對(duì)于網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)建筑而言，焊接是其拼裝的主要加工技術(shù)之一，而且焊接質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)的牢靠性。然而，由于受焊接環(huán)境、焊接設(shè)備以及焊工熟練程度等多種因素的影響，實(shí)際焊接的過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，為提升網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量水平，我們很有必要了解網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)焊接中常出現(xiàn)的缺欠及其防治措施。下面就形狀和尺寸不良這一常見焊接缺陷成因及相應(yīng)的防治辦法作以簡(jiǎn)單概述。

網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)焊接中常見的形狀和尺寸不良主要有焊瘤、咬邊、錯(cuò)邊、余高過(guò)大、過(guò)燒、燒穿和未焊滿等。若焊接電流過(guò)大，造成熔池溫度高，熔池體積增大過(guò)程中，液態(tài)金屬由于自身重力作用下墜而形成焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫表面美觀，造成應(yīng)力集中，且焊瘤常常會(huì)掩蓋未焊透缺陷，在焊瘤附近易造成表面夾渣。另外，如有大量焊瘤出現(xiàn)，能掩蓋由于應(yīng)力集中引起的裂紋擴(kuò)展。為了避免焊瘤的出現(xiàn)應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)。同時(shí)，在網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)焊接中厚板需要開坡口時(shí)，鈍邊不能太薄，根部間隙也不能過(guò)大。

咬邊指由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)（焊接電流、電弧電壓過(guò)大），或操作方法不正確（運(yùn)絲/條方法），沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。咬邊的出現(xiàn)減少了母材的截面積、在咬邊處可能引起應(yīng)力集中、特別是低合金高強(qiáng)鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。

錯(cuò)邊是在網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)施工中常出現(xiàn)的問(wèn)題之一。這有可能是設(shè)計(jì)上的不足或裝配問(wèn)題引起的，也有可能因焊接熱輸入過(guò)大造成焊接變形造成的。錯(cuò)邊的危害體現(xiàn)在減橫截面積，造成應(yīng)力集中，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得接頭強(qiáng)度明顯下降，應(yīng)著重關(guān)注。

若焊縫金屬在網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易造成晶粒粗大，晶粒邊界被激烈氧化，焊縫表面發(fā)渣，甚至起皮，這種情況稱之為過(guò)燒。由于焊縫金屬合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，晶粒之間的聯(lián)系減弱，過(guò)燒部分應(yīng)切掉重焊，故過(guò)燒現(xiàn)象應(yīng)引起足夠重視。當(dāng)熱輸入進(jìn)一步增大，則會(huì)出現(xiàn)熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象，稱之為燒穿。焊接電流過(guò)大、焊速過(guò)慢和焊工手法不熟練均易造成過(guò)燒或燒穿，根部間隙太大則易導(dǎo)致燒穿。

在靜載條件下，適當(dāng)?shù)暮缚p余高有利于提高接頭強(qiáng)度，但焊速過(guò)慢或操作不當(dāng)導(dǎo)致熔敷金屬堆積過(guò)多而出現(xiàn)余高過(guò)大現(xiàn)象，反而使得接頭應(yīng)力集中。若焊接接頭用于動(dòng)載場(chǎng)合，應(yīng)將余高磨平。同時(shí)，網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)焊速過(guò)快則易出現(xiàn)未焊滿現(xiàn)象，減小了接頭有效截面積，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

就網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程而言，其施工質(zhì)量很大程度上取決于很多因素，而焊接質(zhì)量是否過(guò)關(guān)是其中重要因素之一，雖說(shuō)焊接中缺欠是難以避免的，但是只要我們了解成因，并采取有效防治措施，相信定可以減少此類情況的再次發(fā)生。

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