焊接可以說是鋼結(jié)構(gòu)制作過程中非常重要的一道工序，同時，也是極容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一個環(huán)節(jié)，一旦焊接時不注意從焊接順序、人員布置、焊接規(guī)范選用及操作方法等，都將有可能導(dǎo)致焊接變形，進(jìn)而增加不必要的生產(chǎn)成本。為保障鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)的順利進(jìn)行，本章就來淺要分析探討下鋼結(jié)構(gòu)的焊接禁忌及相應(yīng)的壓制方法。

NO.1：型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊

?現(xiàn)象、危害性：型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時，采用先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。

?防治措施：鋼結(jié)構(gòu)型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處一次連續(xù)施焊完成。不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。

NO.2：焊接不注意控制焊接變形

?現(xiàn)象、危害性：鋼結(jié)構(gòu)焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选Ｓ没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取控制變形措施，安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報廢。

?防治措施：采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

NO.3：對有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序

?現(xiàn)象、危害性：對有交叉焊縫的構(gòu)件，不注意通過分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對構(gòu)件變形的影響而合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結(jié)果會造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。

?防治措施：對有交叉焊縫的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接順序。當(dāng)有幾種縱橫交叉焊縫施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時不會受到縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應(yīng)力在無約束的情況下得到釋放，可減少焊接變形，保障焊縫質(zhì)量，或先焊接對接焊縫后焊角焊縫。

NO.4：不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調(diào)使用

?現(xiàn)象、危害性：鋼結(jié)構(gòu)焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流；焊條直徑，焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。如對全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體，夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。

?防治措施：焊接速度對鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率有重大影響，選用時配合焊接電流，焊縫位置(打底焊，填充焊，蓋面焊)，焊縫的厚薄，坡口尺寸選用適當(dāng)焊接速度，在保障熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。

由于焊接對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸精度有著直接的影響，而且焊接質(zhì)量的高低還關(guān)系到整個鋼結(jié)構(gòu)建筑的使用安全和壽命，因此，對于焊接技術(shù)人員來說，定要對焊接變形、應(yīng)力出現(xiàn)的原因、規(guī)律以及影響因素、禁忌事項等進(jìn)行了解和掌握，從而能夠?qū)附淤|(zhì)量進(jìn)行控制。

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