縱觀鋼結(jié)構(gòu)廠房近些年的安裝施工案例，由于施工企業(yè)采用施工技術(shù)不當，進而導致施工中存在大量安全隱患的情況不在少數(shù)，這些隱患一旦發(fā)生勢必會大幅降低工程效益，還會直接威脅到鋼結(jié)構(gòu)廠房施工人員的人身安全。為解決上述問題，本篇特對鋼結(jié)構(gòu)廠房的標準安裝施工程序進行了詳細論述，以供廣大施工企業(yè)參考和借鑒。

STEP.1：放樣

放樣是鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的首道工序，施工人員需要嚴格按照設(shè)計圖紙制作構(gòu)件，保障構(gòu)件的尺寸、規(guī)格準確，并對構(gòu)件采取特定的保護措施，避免構(gòu)件的腐蝕和變質(zhì)。為了提高構(gòu)件的利用率，在制作構(gòu)件時還應(yīng)留有余量，避免下料操作不當造成構(gòu)件損壞而無法使用，盡可能的規(guī)避放樣施工的質(zhì)量風險。

STEP.2：拼板

在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，往往需要對板材的尺寸和形狀進行切割和拼接，使拼接后的板材達到使用要求，這就是拼版施工。拼版的要點在于合理控制切割焊縫的收縮量，自動割縫的收縮量需在2mm左右，手工割縫則應(yīng)超過自動割縫1mm。除此之外，還要對焊縫縫口和焊絲進行處理，坡口的大小也要控制在合理范圍內(nèi)。

STEP.3：焊接

焊接是鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接工序的質(zhì)量對于整個工程質(zhì)量而言具有至關(guān)重要的影響。焊接之前要仔細檢查焊條和焊劑的質(zhì)量，嚴禁使用變質(zhì)的材料；焊接過程中要嚴格規(guī)范焊接人員的操作，盡量采用點焊、弧焊和定位焊的方式，避免焊縫病害的發(fā)生；焊接之后要立即對焊縫進行質(zhì)量檢驗，不合格的焊縫要及時返修，并將返修次數(shù)控制在2次以內(nèi)。

STEP.4：矯正

在焊接之后，需要采用儀器設(shè)備對焊接后的鋼材進行矯正，以強化焊接效果，提高焊接質(zhì)量，避免鋼材上出現(xiàn)裂痕。常用的矯正方法有火焰法和反變形法?；鹧娣ㄊ沁\用熱脹冷縮原理來矯正鋼材的彎曲度，操作方法是先將溫度升至900℃，再采用自然冷卻降溫，這種冷卻方式可以避免焊縫上出現(xiàn)裂紋和焊瘤；反變形法則是對端頭板的平整度進行矯正。

STEP.5：除銹和噴漆

鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要材料為鋼材，鋼材與空氣和水長期接觸后極易被腐蝕發(fā)生變質(zhì)，導致鋼結(jié)構(gòu)的性能大幅度下降，無法保障建筑的使用安全，因此需要在鋼材表面進行除銹和防腐處理，以延長鋼結(jié)構(gòu)廠房的使用壽命。首先應(yīng)去掉鋼材表面的銹蝕，這是保障噴漆效果的重要前提，然后根據(jù)氣候環(huán)境和施工要求選擇合理的噴漆方法，噴漆的次數(shù)和厚度需要進行精密的計算，以達到鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求。

本章小結(jié)：要知道，鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程效益和施工安全，所以還望施工企業(yè)定要加強對整個施工過程的監(jiān)督，對施工中常見的質(zhì)量問題加以防范和控制，以保障施工質(zhì)量達到預期設(shè)計標準，從而打造出高水平的鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑。

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