在網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程中，所用的鋼構(gòu)件一般主要是由鋼廠批量生產(chǎn)的，為保障整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性，這些鋼構(gòu)件材料的強(qiáng)度以及化學(xué)成分都是需要給予良好的保障的，而且還需要有合格證明。那么，我們?cè)撛鯓訖z查網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的合格程度呢？下面就網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼構(gòu)件的主要檢測(cè)內(nèi)容作以如下詳細(xì)概述。

一、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)

每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測(cè)兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時(shí)可先目測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)梁、桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線(xiàn)，然后測(cè)量各點(diǎn)的垂度與偏差；對(duì)柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測(cè)量。柱撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線(xiàn)測(cè)量。

二、構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)——磁粉探傷

外加磁場(chǎng)對(duì)工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會(huì)在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線(xiàn)的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時(shí)磁化場(chǎng)的磁力線(xiàn)就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度主要取決磁化場(chǎng)的強(qiáng)度和缺陷對(duì)于磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場(chǎng)給予顯示或測(cè)量出來(lái)，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。將鐵磁性材料的粉未撒在網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工件上，在有漏磁場(chǎng)的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用較早、較廣的一種無(wú)損檢測(cè)方法。

三、鋼材銹蝕的檢測(cè)

網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來(lái)反應(yīng)。檢測(cè)鋼材厚度（須先除銹)）的儀器有超聲波測(cè)厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。超聲波測(cè)厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測(cè)厚儀可測(cè)出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過(guò)實(shí)測(cè)確定，由波速和傳播時(shí)間測(cè)算出鋼材的厚度，對(duì)于數(shù)字超聲波測(cè)厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上。

總的來(lái)說(shuō)，網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼構(gòu)件的主要檢測(cè)內(nèi)容有：構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)；構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)；連接(焊接、螺栓連接)的檢測(cè)、鋼材銹蝕檢測(cè)；防火涂層厚度檢測(cè)等等幾個(gè)方面，為保障整個(gè)工程的質(zhì)量，還望相關(guān)單位定要對(duì)構(gòu)件合格檢測(cè)工作給予足夠的重視。

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